1．管道的（de）保溫
　　保（bǎo）溫又稱絕熱，是減少係統（tǒng）熱量向外傳遞和外部熱量傳入係統而采取的一種工藝措（cuò）施（shī），在熱力管道係統中常常涉及到保沮。
1．1 一般規定
　　供（gòng）熱介質設計溫度（dù）高於（yú）50℃的熱力管道（dào）、設備、閥門一般應保溫。
　　在不（bú）通行管溝敷設或直埋敷設（shè）條件下，熱水熱力網的回收管道、與蒸汽管道並行的凝結水管道以及其他溫（wēn）度較（jiào）低的（de）熱水管道，在技術經濟合理的情況下可不保溫。保溫層設計時應優先采用經濟保溫厚度。
　　采用軟質或（huò）半硬質保溫材（cái）料時，應按施（shī）工壓縮後的密度選取熱導率。保溫層的厚（hòu）度（dù），應為（wéi）施（shī）工壓縮後的保溫厚度。
　　在施工前，對（duì）絕熱材料及其（qí）製品應核查其性能，對保（bǎo）管（guǎn）期（qī）限、環（huán）境和溫度有特殊要求的，應按材質分類（lèi）存放。在保溫管道中根據材（cái）料品種不同，應分別設置防潮、防水、防凍（dòng）、防擠壓變（biàn）形(成形製品)等設施。其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應采取防護措（cuò）施。
　　管道的絕熱工程施工，應在管道的強度試（shì）驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工後進行；在有防腐、襯（chèn）裏的（de）管道上焊接絕（jué）熱層的固（gù）定件時，焊接及焊（hàn）後熱（rè）處理必須在防腐、襯裏和（hé）試壓（yā）之前進行。
　　立式熱設備和熱立管(包括與水平夾角大於（yú）45°的熱管道)，當（dāng）其高度超過3m時，應（yīng）按管（guǎn）徑（jìng）大小和保溫重量（liàng），設置保溫材料的支撐圈或其他支撐設施。
　　閥門及附件和其他需要常維修的設備和（hé）管道，宜采用便於拆裝的成形保溫結構。
　　法蘭連接處的保（bǎo）溫層應（yīng）留有空隙，其長度為螺栓長（zhǎng）加20～30mm。
　　保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留（liú）出空（kōng）隙。
　　硬質保溫結（jié）構，應留伸縮縫；保（bǎo）溫層變形縫寬度允許偏差為5mm。


施工期間，要注（zhù）意不（bú）可使保溫材料受潮。
　　在雨天、室外進行絕熱工程時，應采取防雨雪措施。
1．2 絕熱層施（shī）工要（yào）求
　　當采用一種絕熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚（hòu）度宜接近。
　　絕熱製（zhì）品的拚鞋寬度，當作為保溫層時，不應大（dà）於5mm，當作為保冷層時，不（bú）應大（dà）於2mm。
　　方形設備或方形管道四（sì）角的絕（jué）熱層采用絕熱（rè）製品敷（fū）設時，其四角角縫應做成封蓋（gài）式搭縫，不得形成垂直通縫。
　　幹拚縫應采用性能相近的礦物棉（mián）填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內雜物，濕砌帶漿（jiāng）縫應采用同於砌體材質的灰漿拚砌，灰縫應（yīng）飽滿。
　　保溫設備或管（guǎn）道上的裙座（zuò）、支座、吊耳（ěr）、儀表管（guǎn）座（zuò）、支架、吊（diào）架等附件，當設計（jì）無規定時，可不必保（bǎo）溫。保冷設備或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小於保（bǎo）冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。
　　施工中可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整（zhěng），以防覆蓋設（shè）備銘牌。
1．3 隔熱材料
1．3．1 對保溫材料的（de）要求
　　保溫材料及其製（zhì）品，應具有以下主要技（jì）術性能。
　　①平均工作溫度下的熱導率不得大於0．12W／(m·K)，並應有明確的隨沮度變化的熱導率方程式或圖表；對於鬆散或可壓縮的保溫材（cái）料及其製品，應具有在使用（yòng）密度　　下（xià）的（de）熱導（dǎo）率方程式或圖表。
　　②密度不應大於400kg／m3。
　　③除軟質、散狀（zhuàng）材（cái）料外，硬質預製成形製品的抗壓強度不應小於300kPa；半硬質的保溫（wēn）材料壓縮10％時的抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料的選擇，宜采（cǎi）用（yòng）成形製品，並應符合下列要求。
　　①宜采用就近的保溫材（cái）料。
　　②保溫材料及其（qí）製品的允許使用溫度，應高於正（zhèng）常（cháng）操作時設（shè）備（bèi）和管道內介（jiè）質的最高溫度。
　　③宜選用熱導率小、吸濕性小、密度小、強度大、耐用、價格低，並便於施工（gōng）的保溫（wēn）材料及其製品。
　　保溫層外（wài）的保護層應具有阻燃性（xìng）能。當熱設備和（hé）架（jià）空熱管道布置在室（shì）外（wài）時，其保護層應具有防水（shuǐ）性能（néng）。
　　采用複合保溫材料及（jí）其製品（pǐn）時，應選用耐高溫且熱導（dǎo）率較小的材料做（zuò）內保溫層。其（qí）厚度（dù）可按表麵溫度法（fǎ）確定。內層保溫材料（liào）及其製品的外（wài）表麵溫度應小於或等於（yú）外層保（bǎo）溫（wēn）材料及其（qí）製品（pǐn）的允許最高使用溫度。
　　室外直埋敷設管道應按管道工作溫度和地下水位條（tiáo）件（jiàn），合理選擇（zé）保溫結構和材料。當采用柔性（xìng）保護層（céng）時，保溫層應采用憎水性硬（yìng）質、半硬質材料，並應（yīng）做成連續整體結構。當（dāng）直埋管道處（chù）於地下水位以下或采用吸水、柔性保溫材料時，必須采用防水性能可靠的剛性保護層。
　　保溫層外應（yīng）有性能良好的保護層，保護層的機（jī）械（xiè）強度和防水（shuǐ）性（xìng）能應滿足施工、運行的要求，對於預製保沮（jǔ）結構還要適應（yīng）運輸的需（xū）要（yào）。
　　管道采用（yòng）硬質保溫材料時（shí），直管段（duàn）每隔10～20m及（jí）彎頭處，應預（yù）留伸縮縫，縫內填充柔（róu）性保溫材料，伸縮縫外防水層應搭接。
　　地下敷設管道嚴禁采用吸（xī）水（shuǐ）性保溫材料進行（háng）填充式保溫。
1．4 施工準備
　　施工場地必須臨時設置供（gòng）水、供電、消防等設施，道路應通暢，且有相應的加（jiā）工（gōng）場地，施工機（jī）具應匹配合理。
　　絕熱層施工前，必（bì）須具備下列條件：
　　①支承件及固定（dìng）件就位齊備，
　　②設備，管道的支、吊架及結構附件，儀表接管部件等均已安裝（zhuāng）完畢，
　　③清除被絕熱設備及管道表麵的油汙、鐵鏽，
　　④對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。
1．5 保溫結構的組成
　　保溫結構（gòu）一般由防鏽層、保溫層、防潮層(對保冷結構而言)、保護層、防腐（fǔ）層及識別標誌等構成。
　　防鏽層一般采用防鏽油漆塗刷而成（chéng）。防鏽油漆應采用防鏽能力強的油漆。
　　保溫層是保溫結（jié）構的（de）主要部分，所用保溫材（cái）料及保溫層厚度應符合設計要求。
　　防潮層所用材料（liào）有瀝青及瀝青油氈、玻璃絲布、聚乙烯（xī）薄膜等．防止水蒸氣或雨水滲入保溫材料（liào），以（yǐ）保證保溫材料（liào）良好的保溫效果和使用壽命。
　　保護層一般采用石棉石膏、石棉水泥、金屬薄板及玻璃（lí）絲布等材料，主要是保護保溫層（céng）或防潮層不受機械損傷。
　　防（fáng）腐層及識別標誌一般采用油（yóu）漆直接塗刷（shuā）於保護（hù）層上，以防止或保護保護層不受腐蝕，同時也起到識別管內流動介質的作（zuò）用。
1．6 保溫層施工
1．6．1 施工要求
　　管道、設備和容器的保溫應在防鏽層及水壓試驗合格後進行。如需（xū）先保溫或預先（xiān）做保溫層，應將管道連（lián）接處和環形焊縫留出，等水（shuǐ）壓試驗合格後，再將連接處保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用什麽（me）方法取決於保（bǎo）溫材料的形狀和特性。
　　不管采用什麽保溫，在施（shī）工時應符合下列要求。
　　管道保溫材料應粘接緊密、表麵平整、圓弧均勻、無環形（xíng）斷裂、綁紮牢固。保溫層厚度應符合設計要求，厚度應均勻，允許偏差為十5％～—10％。
　　垂直管（guǎn）道做保溫時（shí），應根（gēn）據保溫材料的密度和抗壓強度，設置支撐托（tuō）板。一般按2—5m設置（zhì）1個，支（zhī）撐托板應焊在管（guǎn）壁上（shàng），其位置應在立管支架的上部200mm。
　　保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫。用保漏瓦或（huò）保溫後呈硬質的材料保溫（wēn）時，在直線段上海隔5～7m應留1條間隙為5mm的膨脹（zhàng）縫，在（zài）彎（wān）管處管（guǎn）徑（jìng）小於或等於300mm處應留1條200～300mm的膨脹縫（féng）。膨脹伸縮縫（féng）和膨脹縫須用柔性保溫材料（liào）(石棉繩或玻璃棉)填充。
　　除寒冷地區的室外架空管（guǎn）道的法蘭、閥門（mén）等附件應按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管（guǎn）伸縮（suō）器等不（bú）應保溫．在其兩側應留70～80mm間隙不保溫，並在保溫層端部抹60°～70°的斜坡，以便維護檢（jiǎn）修。設備和容器上的人孔、手（shǒu）孔或可拆卸部件附近的保溫（wēn）層端部都應做（zuò）成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法（fǎ）
　　常用的保溫方法（fǎ）有以（yǐ）下幾種形式。
　　(1)塗抹法保溫（wēn）
　　塗抹法保溫是將不定形的散狀（zhuàng）保溫材料按一定比例用水調成膠（jiāo）泥（ní），分層塗抹於需要保溫的管道（dào）或設備上。它適用於聚氨酯硬質泡沫塑料、石棉矽藻土、碳酸鎂石棉（mián）灰、石棉粉等保溫材料。這種保溫方（fāng）法施工筒單，保溫結構整體性（xìng）好，無接縫，保溫層與保溫麵結合緊密，不受被保溫物體形狀（zhuàng）的限製。但由於是手（shǒu）工操作，因（yīn）此工作效（xiào）率怔（zhēng），結構的機械強度不高，質量不易保證。


　　施工時為了增加保溫材料與保溫麵（miàn）的附著力，第一次可用較稀（xī）的膠泥塗抹，厚度為3～5mm，待第（dì）一層完全幹燥（zào）後，用較幹的膠泥（ní）塗抹第二（èr）層（céng），厚（hòu）度為10～15mm，以
後每層為15～25mm，均應在（zài）前一層完（wán）全幹燥後進行，直到要（yào）求的厚度為止。當環（huán）境溫度低於0℃時（shí），不宜進行施工作業，以防膠泥凍結。


　　(2)充填法保溫
　　充填法（fǎ）保溫是將不定形的（de）鬆散狀保溫材料充填於四周由支撐環和鍍鋅（xīn）鐵絲網等組成的網籠空間內．它（tā）適用（yòng）於礦渣棉（mián）、玻璃（lí）棉、超（chāo）細玻璃棉等保溫材（cái）料（liào）。這種保（bǎo）溫方法所用散狀（zhuàng）材料重量輕、熱導率小、保溫效果好，支撐環和（hé）外（wài）包鐵絲網籠不易（yì）開裂。但施工麻煩，消耗金屬且（qiě）增加了額外熱損失。
　　施工時（shí）應保證支撐環的高度等（děng）於保（bǎo）溫層厚度，應保證支撐環與管道、支撐環與鐵絲網連接牢固（gù）。支（zhī）撐環間距應（yīng）不大於1m。充（chōng）填保溫材料時應四周（zhōu）同時進行，且應充填（tián）密實以防鐵絲網變形造成保溫層厚度不夠。
　　(3)模塑法保溫
　　聚氨（ān）酯硬質泡沫塑料的施工（gōng）方法有直接塗抹法和模（mó）塑法兩種，工地上采用模塑法較多。
　　在施工時，將異氰酸酯（zhǐ）為一組，聚醚和其他材料為另一組的兩組材料混合，攪拌均勻後澆（jiāo）注（zhù）在預先準備好的（de）模具裏，混合材料在模具裏發泡成形，在（zài）管外形成連續、均勻的保溫殼（ké）。做保溫殼時，管子兩端應露出（chū）以便焊接。
　　(4)包紮法保溫
　　包紮法保沮是將卷狀的軟質保溫材（cái）料包紮一（yī）層或幾層於管道（dào）上。它適用於礦渣棉（mián）氈、玻璃棉氈、超細玻璃棉氈等保溫材料。這種保溫方法施工簡單，修補方便、耐振動。但棉氈等彈性大，很難做成堅（jiān）固的保護層，因（yīn）而易產生裂縫，使棉氈受潮，增加熱（rè）損失。施工可以采用螺旋狀包纏或對縫平包把保溫材（cái）料包（bāo）紮（zhā）在管（guǎn）道上。


　　包紮時應邊纏、邊壓、邊抽緊使保溫後的密度達到設（shè）計要求。一般礦渣棉氈包紮後的密度不（bú）應小於150～200kg／m3，玻璃（lí）棉氈包紮後的密（mì）度不應小於100～130kg／m3，超細玻璃棉（mián）氈包紮後的密（mì）度不應小於40～60kg／m3。包紮（zhā）厚度也應符（fú）合設計規定。采用多層包紮時應保證後層包紮壓住前層包紮的接縫。包紮完後一般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以防棉氈鬆散開。
　　(5)預製塊保溫（wēn）
　　預製塊保溫（wēn）是將預製成半圓形管殼、弧形瓦或板塊保溫材料拚裝覆蓋於管道或設備上（shàng），用鐵絲捆紮。它適用於水泥珍珠岩、超細玻璃棉、玻璃棉、水泥蛭石等能預製成形的保溫材料。由於它是由工廠預製而成，施工方（fāng）便、保證質（zhì）量、機械強度好而廣（guǎng）泛采用。但因拚裝時有縱橫接縫，易導致熱損失，而（ér）預製件在搬運和施工過程中易損耗，異形表麵的（de）保溫（wēn）施工難度大。


為了使保溫材料與管壁緊密（mì）結合，保溫材料與保溫（wēn）麵之間應塗抹一層3～5mm厚的石棉粉（fěn）或石棉矽藻土膠（jiāo）泥，然後將保溫材料拚裝，綁紮（zhā）在保溫麵上。對彎頭的（de）保（bǎo）溫應
將保溫（wēn）製品切割成蝦米彎進行小塊拚裝（zhuāng）。保溫（wēn）材料拚裝時應將接縫錯（cuò）開，對多（duō）層拚裝時應交錯蓋（gài）縫。接縫間應嚴密或在接縫處用膠（jiāo）泥（ní）填塞，膠泥應用（yòng）與保溫材料性能接（jiē）近（jìn）的材（cái）料配製。
　　綁紮保溫材（cái）料一般采用18～20號鐵絲，綁紮間距不（bú）應超過300mm，並且每塊保溫製成品至少應綁（bǎng）紮兩處，每處綁紮的鐵絲不應少於兩道，其接頭應放在（zài）保溫製（zhì）品的接縫處，以（yǐ）便將接頭（tóu）嵌入接縫內。
　　除了上述保溫方法外還有套（tào）筒式保溫、纏繞法保（bǎo）溫、粘貼法保溫等。
1．7 防潮層（céng）施工
　　對於保冷結構和敷設於室外的保溫管道，需設置防（fáng）潮層。常用的材料有瀝青類防潮材料(如瀝青油氈)、聚乙烯薄膜等。
　　施工時應將防潮材料用黏結（jié）劑粘貼在保溫層麵上，對於瀝青類（lèi）材料保證接縫處有不小於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄膜搭接寬度（dù）應不小於10～20mm。完成後（hòu）應用鍍鋅鐵絲綁紮緊。
1．8 保護層施工
　　保護層常用的材料和形式有（yǒu）瀝青抽氈（zhān）加玻璃絲布保護層、玻璃絲布保護層、石（shí）棉石膏或（huò）石棉水泥保（bǎo）護層（céng）、金（jīn）屬薄（báo）板保護殼，等等。
1．8．1 瀝青（qīng）油氈加玻璃絲（sī）布保護層（céng）
　　它適用於室外敷設的管道（dào）。一般采用包裹或纏（chán）包的方法施工，施工時應保證瀝青油氈接縫有不小於50mm的搭接（jiē）寬度，並且接縫處應用（yòng）瀝青或瀝青瑪琦脂封口（kǒu），用鍍鋅（xīn）鐵絲綁紮牢固。然後用玻璃絲布條帶以螺旋狀纏包到油氈的外麵。纏包時應保證接縫搭接寬度為條帶（dài）的1／3～1／2，並用鍍（dù）鋅鐵絲（sī）綁紮牢（láo）固。纏（chán）包後玻璃（lí）絲布應平整無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃絲（sī）布表麵應根據需要塗刷（shuā）一層耐氣候變化的塗料或管道識別標誌。
1．8．2 玻璃（lí）絲布保護（hù）層
　　它適合於室內架（jià）空（kōng）及不易受外界碰撞的明裝管道，其施工（gōng）方法同8．1．8．1。
1．8．3 石棉石膏或石棉水泥（ní）保護層（céng）
　　一般適用於室外及有防火要求的非礦纖材（cái）料保沮管道。施工方法一般為塗抹法。施工時先將石棉水泥或石棉石膏按一定比例調配成膠泥，直接塗抹在保溫（wēn）層或防潮層上，或抹在包裹保溫層或防潮層的鐵絲網麵上。保護層厚度：對於管道不小於10mm，對（duì）於設備、容器不小於15mm。
　　塗抹保護層時，一般分兩次進行。第一次粗抹為設計厚度的1／3左右，待膠泥凝固稍幹後，在進行第二次精抹。精抹必須保證保（bǎo）護（hù）層厚度符合設計要求，保護層表麵平滑（huá）平整，不得有明顯的裂紋。
1．8．4 金屬薄板保護殼
　　適用於室（shì）內容易碰撞的管道及有防火、美觀等特殊要求的地方。一般（bān）采用0．5mm厚的白（bái）鐵皮（pí）或黑鐵皮。采用金屬薄板做保護層應根據使用對（duì）象的形（xíng）狀和連接方式預製成保護殼（ké），然後拚（pīn）裝到保溫層（céng）或防潮層表麵上。采用黑鐵皮時應在保護殼（ké）內表（biǎo）麵塗刷防鏽漆。安裝時應使（shǐ）縱縫接口朝下，保護殼的搭（dā）接寬度（dù）一般為30～40mm。保護殼的固定可采（cǎi）用自（zì）攻螺栓固定、鍍鋅鐵皮（pí）帶包紮固定、插銷片固定等方法。
1．9 蒸汽（qì）直埋管道的保溫
1．9．1 保溫（wēn）蛄構形式
　　隨著美化城市環境的（de）要求，蒸汽直埋管道近年來（lái）得到了普遍的應用。蒸汽直埋管道由於溫度很高，一（yī）般超過200℃，所以（yǐ）不能像直埋（mái）熱水管那樣工作管和（hé）保（bǎo）溫層是一體的，而必須采（cǎi）用複（fù）合保溫結（jié）構，從裏到外（wài）依次為工作鋼管、潤滑層、隔熱層、保溫層、外保護層，其中潤滑層的作用是使工作（zuò）鋼（gāng）管與隔熱層之（zhī）間（jiān）能產（chǎn）生（shēng）相對滑動，潤滑層材料一般為無機潤滑劑或無機減阻層，隔熱層一般為無機憎水保溫料材，保溫層為聚氨（ān）酯泡沫保（bǎo）溫材料，外保護層多采用高（gāo）密度聚乙烯、玻璃鋼或鋼管（guǎn）。其保溫結構（gòu）有“塑套鋼”、“玻璃（lí）鋼套鋼”、“鋼套鋼”三種形式，“鋼套鋼”保溫結構（gòu），外鋼管（guǎn）須加一層防腐層。
　　以前“塑套鋼”、“玻（bō）璃鋼套鋼（gāng）”保（bǎo）溫結構應用較多（duō），投資可（kě）節省一些，但這兩種保溫結（jié）構（gòu）外套（tào）管的接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保證，特（tè）別是（shì）固定支墩處的外套（tào）管與鋼管（guǎn）的連接受時間、天（tiān）氣、施（shī）工條（tiáo）件等多方麵條件的影響，連接質量更是難以保證。另外高密聚乙烯和玻璃鋼這兩種有機材料的耐（nài）溫性受到一定（dìng）的（de）限製，如超過一定的溫度，容易老化（huà），大大地縮短使（shǐ）用壽命，而在一些節點連接處，由於“熱橋”作用，這部分管段的外表麵極易產生超溫（wēn）現象，因（yīn）此這部分外保護（hù）管的壽命大大縮短。在地下水位高的地（dì）區（qū），如果外保護管局部密封不嚴，地（dì）下水滲（shèn）到保溫層中，就會產生沸騰冒汽現象。
　　目（mù）前“玻璃鋼套（tào）鋼”保溫結（jié）構不再提倡使用，“塑套鋼”保溫結構隻能應用在地下水位低、土壤幹燥的地區。
　　“鋼套（tào）鋼”保溫結構外保（bǎo）護管的連（lián）接是采用焊接的，外鋼管是（shì）完全一體地連接在一起，沒有任何泄露點，且外鋼管局部過熱（rè）也不會影響使用壽命，同（tóng）時（shí）采用“鋼（gāng）套鋼”保溫結構結（jié）合內固定（dìng），可將（jiāng）整段管道做（zuò）成單（dān）元形式（shì），各單（dān）元管道都可（kě）在工廠預製，因取消了鋼筋（jīn）混凝土支墩，預製好的單元管道隻要運到施工現場進（jìn）行焊（hàn）接連（lián）接（jiē）即（jí）可完成，既節省了占地，又可大大縮短（duǎn）施（shī）工時間，也減少了事（shì）故點，特別（bié）是對（duì）施工條件受限（xiàn）製地區的施工，具有極大的便利，同時管道的綜合造價得到降（jiàng）低。
1．9．2 保（bǎo）溫結構的（de）固定形（xíng）式蒸汽直埋管道（dào）的（de）固定（dìng）形式有（yǒu）內固定形式和（hé）外固定形式。
　　(1)外固定形式
　　外固（gù）定即工作鋼管和外保護管同時（shí）固定，在每一段管道（dào）和補償器的兩端，都要設兩個很大的鋼筋混凝土支墩，才能保證管道的固定。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保溫結構必須采取這種固定形式（shì）。
　　(2)內固定（dìng）形式
　　內（nèi）固（gù）定即內管固（gù）定，內管通過一定的結（jié）構形式固定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦力來使內管固定，可節省鋼筋混凝土支（zhī）墩。隻有以鋼管（guǎn）作為外保護管才可能采用內固定形式。
　　外固定因為必（bì）須設鋼筋混凝土支墩，所以施工占（zhàn）地大、投資（zī）多、工期長，而且支墩是管（guǎn）道的薄（báo）弱部位，該部位易產生“熱橋”，也易（yì）出現滲（shèn）水現象，管道運行不正常時，該部位也易出現事故。特別是對“鋼套鋼”保溫結構，由於溫升引（yǐn）起的外鋼管熱應力特別大，鋼筋（jīn）混凝土支墩的尺寸也特別大，該部位也更易出現事故。對“鋼套鋼”保溫結構，采用內固定結構具有很大的優越性。
1．9．3 無溝（gōu）敷（fū）設保溫（wēn）層的做法
　　用於無溝敷（fū）設的（de）保溫材料有瀝青珍珠岩和硬質泡沫塑料等。
　　瀝青（qīng）珍珠岩預製保溫管的做法是：將瀝青加溫至300℃後摻（chān）入珍珠岩，保持溫度攪拌均勻，然後（hòu）倒出並冷卻至（zhì）約150℃，放入預製器具內，將管材（cái）擠壓成形。為（wéi）了防水和防腐蝕，管道在保溫前（qián），要塗（tú）刷兩遍防蝕層，目前采用耐熱的環氧煤焦油作為防腐蝕劑效果較好。在保溫層外表麵，再（zài）做熱瀝青玻（bō）璃布防水層(二油一布)，厚3mm加強防水。最後外（wài）包廢報（bào）紙(能用（yòng）牛皮紙更好)一層以保護防水層免於搬運時的磨損（sǔn）。
　　瀝青珍珠岩（yán）預製保溫管埋地敷設法施工簡便，防水性能較好，承壓可達10×105Pa，熱導（dǎo）率小，化學（xué）性能穩定，保溫效果也較好。目前，最大管徑（jìng）DN500mm，一次擠（jǐ）壓管長7．5m，最高使用溫度不應超過150～160℃。因為它（tā）不完全防水，隻宜用在地下水位以上。
　　硬質泡沫塑料具有極小的熱導（dǎo）率，幾乎不（bú）吸水，絕緣性能好、質輕、耐腐蝕、耐熱和粘接性能好等優點，是較理想的保溫、防水材料。它易成形，並易（yì）與金（jīn）屬、非金屬粘接，故管壁上可不（bú）塗其他防腐塗料，在預製工（gōng）廠或溝槽現場（chǎng），用澆灌或噴塗（tú）法，直接在管子外麵發泡（pào）成形，均可製成整體式保溫管。其（qí）熱媒使用（yòng）溫度較低，聚氨酯不應超出100℃，脲（niào）酸酯不應超出150℃。
　　和瀝青珍珠岩一樣（yàng），在硬泡（pào）保溫層外需做一保護層。目前，國（guó）內多用柔性保護，如瀝（lì）青玻璃布（bù）防水層等。國外，多采（cǎi）用剛性的硬塑套（tào）管或鋼管防護，做成預製管，使用很方便。


1．10 管件保溫
　　管（guǎn）件的保溫一般采用包紮結構。法蘭、三通、彎頭與閥門的保（bǎo）溫做法。