1.靜電除塵器在使用2年後應大修（xiū）一次（cì），大（dà）修包括換鏽蝕或損壞的（de）陰極線，陽極板和振打部件，傳動部件(電機，減速機)，磨損易損件，保溫層等。

2.電氣部分的維修和保養應遵循（xún）《電氣（qì）說明書》。

3.靜電除塵器在使用時，應不定期小修(利用工藝生產停車機會)包括：檢查陰極線是否折（shé）斷，陽極板是否變形，陰陽極（jí）懸掛點是否有脫落鬆動現象。檢查分布板孔是否（fǒu）有堵（dǔ）灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘（chuí）脫落（luò），檢查塵中軸承和（hé）振（zhèn）打傳動裝置，陰（yīn）極保溫箱處密封氈被灰塵汙染及時換。換損（sǔn）壞的零件，測量設備接地電（diàn）阻。

4.對於拉鏈機應經常檢查鏈（liàn）條及各傳動部位，一旦發現有殘缺損傷的機件(鏈板變（biàn）形，嚴重磨損，鏈（liàn）條脫落)應及時修（xiū）複換，如果運一段時間（jiān）後，發現鏈（liàn）條（tiáo）鬆脫，應去掉幾節（jiē）鏈條，或（huò）用星輪張緊裝置調整，以鏈條下垂度適宜為準，保（bǎo）證拉（lā）鏈機運行平穩，且定期加油潤滑。

5.如排灰係（xì）統卸料器（qì）和（hé）鎖風閥出故障，應及時割斷高壓電排除故障後再進行生產（chǎn）。

6.陰極線，陽（yáng）極板，分布板因種種原因造成積灰過厚，超過5～10MM時（shí），應連續振（zhèn）打，如連續振打無效時，應割斷高壓電進行振打，如斷電振打仍不奏效時因進行人工（gōng）清灰。

7.檢測（cè）靜電除塵（chén）器的壓力，以便（biàn）及時了（le）解煙氣的工況溫度和壓力，在設備的使用過程中，進，出口的（de）煙道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場外部各轉動軸承和振打（dǎ）傳動結構處應定期（qī）加油潤滑。

9.對於（yú）鎖風閥和星型給料器根據具體情況，定期給各潤滑點及凸輪，輥子表（biǎo）麵供潤滑（huá）脂，特別注意各運（yùn）動件的動作是否協（xié）調，有無錯位，脫落和鬆動，定期檢查（chá）翻板（bǎn），葉（yè）輪，內襯及其他易磨損情況（kuàng），如已（yǐ）損壞應及時換。

10.各發蘭密封聯結部位，尤其是檢修門，防爆閥（fá）及觀察門處不得有漏風現象。

11.加強對電除塵器管理與（yǔ）監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時（shí）處理，防止設備帶故障運行造成（chéng）故障範圍擴大。，各電場高壓矽整流變壓器高低壓（yā）側電流（liú）、電壓值，除（chú）塵器（qì）進出口的溫度值，並做好相應數據記錄和故障記錄。 在（zài）電除塵器運（yùn）行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況

12.每周清理1次（cì）保溫箱、控製櫃內（nèi）的灰塵，檢查GK板在插（chā）座內是否牢固，各（gè）線頭連接是否可靠，特別（bié）是振打裝置的陶（táo）瓷轉軸，如發現（xiàn）破損應及時換。依據粉塵排放情況及時調整時序（xù）控（kòng）製器的工作周期，控（kòng）製振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手（shǒu）動。、高壓絕緣瓷座及（jí）矽整流變壓器輸出端的（de）高壓瓷瓶 

13.注（zhù）意熱風係統的調整（zhěng），天冷（lěng）潮濕時少開，且調小閥門開度，防止保（bǎo）溫箱內溫度（dù）降低或結露；天熱幹燥時則相反，損壞的應及時換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構（gòu）件溫度高於煙氣結露點溫度。設備啟動後，要緩慢調節麵板上的旋鈕（niǔ），使電流（liú）電壓慢慢上升，直到閃絡控製為佳狀態。 。對其內部的電加熱管要經常檢查（chá）