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先鍋爐除塵器使用為了防止用油點爐時油（yóu）煙堵住除塵布（bù）袋的（de）空隙
2019-11-04
隨著我們的（de）經濟發展快速，我們的（de）生態環境也被破壞的厲害（hài）。鍋爐由於燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結（jié）構，因此給環境造成了嚴重（chóng）的壓力和影響。再者其性（xìng）能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環保（bǎo）認識的不斷提高（gāo），很多新型的鍋爐不斷的出現，而（ér）且鍋爐上（shàng）還引用了鍋爐除塵器，這樣在環境保護中起到了非常好的效果。除塵器在鍋爐設備中的應用確實是一（yī）個進步或者說是一個（gè）創新，但是大家在鍋爐除塵（chén）器使用方麵還是有很多要注意的：先鍋爐除（chú）塵器使用，為了防（fáng）止用油點爐（lú）時油（yóu）煙堵住除（chú）塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果（guǒ），常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙（yān）走旁路管道。布袋（dài）在使用前需要噴塗，噴塗前須（xū）要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上（shàng）麵，在塗灰要求上也需要注意，一（yī）定不能投入脈衝閥，防止破壞初灰層。除塵器要（yào）想使用，一般在起爐後入口煙氣溫度大於120℃，鍋爐無大油（yóu）時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻（kè）注意鍋爐（lú）壓負的變（biàn）化。除塵器投入運行之後（hòu），運行人員也（yě）要關注其運行情況，尤其認真監視和比對（duì）其參（cān）數的（de）變化，如果（guǒ）出現異常及時處理，保證其一直在穩定的運行狀態。鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多，使用者一定不能（néng）馬虎，隻有認真的關注其變（biàn）化，才能抓住其運行的（de）規律（lǜ）。
鍋爐除塵（chén）器主（zhǔ）要結構組成： 1、箱體部（bù）分由上箱（xiāng）體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平台、扶梯、支腳、進風（fēng）口、出灰口、保溫、彩色麵板等組成。
3、導流裝置（zhì）：采用國際進風方式，設計獨特的（de）煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體衝刷濾（lǜ）袋（dài）。進一步提高除塵效率。提高濾袋（dài）的使用壽命。 4、脈衝噴吹係統：反衝氣箱、電磁脈衝閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。 5、出灰係統由電振動器、電加熱器、灰位指示器組（zǔ）成。電振動器確保灰塵具有好的流（liú）動性。 6、控製係統主要由脈衝噴吹控製儀、MC電（diàn）腦控製櫃、熱電（diàn）阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和（hé）測量（liàng）元件組成。 7、離線保護係統：主要由旁路閥、緊急噴水係統、差（chà）壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢（jiǎn）測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢漏裝置等組成。 鍋爐除塵器停機方法： 鍋爐除塵器停機（jī）分為一般停機（jī）和長時間停機。 一般停機方法 在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵（chén）器要離線少於5天時，應采用下列（liè）停機方（fāng）法： 1、關閉自動清灰摸式，這（zhè）時應當讓盡可能多的灰留（liú）在濾袋上。如果大致知道停爐時（shí）間，應預先采取停止清灰措（cuò）施。通（tōng）常應力求保持整個鍋爐除塵器（qì）的壓差在（zài）1000～1250Pa之間，這樣（yàng）就（jiù）可以在濾袋上保留一層灰，其後啟動時水分與冷凝物不會與除（chú）塵布袋直（zhí）接接觸（chù）。 2、當不加煤後，應在鍋爐中燃燒（shāo）天然（rán）氣以清除鍋爐除塵（chén）器中的SO2。通常清除時間可以持續lh。除了定時清除（chú）外，還可監測SO2。當SO2濃度低於0.25/106時，也可以認為清除已完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低於115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。 3、在清除S02期間應盡力把灰鬥中的灰（huī）全部排走。 4、在（zài）整個（gè）停機過程（chéng）中應保持（chí）灰鬥加熱。 5、停爐，停風（fēng）機。 6、打開鍋爐（lú）除塵器的（de）旁（páng）通（tōng）閥門。 7、關閉鍋爐除塵器所有8個（gè）室（shì）的出（chū）口閥（fá）門。 8、關（guān）閉鍋爐除塵器入口蝶閥。但應注意，如果排灰係統還在運行則不應關閉入口蝶閥。因（yīn）為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上（shàng）的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。 9、鍋爐除塵器應保（bǎo）持旁通狀態，直至準備恢複在線，然後即按“一般（bān）啟動方法”執行。 10、鍋爐除塵器離線時，應盡力保持溫度在115℃以（yǐ）上，方可（kě）使濾袋得到保護。 |
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