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風管加工製作的幾個過程
2025-08-25
一、前期準備（bèi）階段：奠定加（jiā）工基礎
此階段的核（hé）心是明（míng）確（què）加工標（biāo）準（zhǔn），避免後續偏差，直接影響風管的適配性和性能（néng）。 圖紙（zhǐ）深化（huà）與拆解 依據項目的通風空調係統設（shè）計圖（含風管走向、尺寸、材質要求、接口類型等），進（jìn）行加工圖（tú）紙（zhǐ）的（de）深化拆解，將整體係統拆分為（wéi）單個（gè）可加（jiā）工的風管單元（yuán）（如直管段、彎頭、三通、變徑（jìng）管等）。 標注關鍵參數：如（rú）風管板材厚度（根據風管尺寸和壓力等級確定，例（lì）如低壓風（fēng）管（≤500Pa）邊長≤1250mm 時，鍍鋅鋼板（bǎn）厚度（dù）常用 0.5~0.75mm）、法蘭規格、咬口形式、加固位置等，確保加工精度與係統匹配。 材料選型與檢驗（yàn） 按設計要求（qiú）選擇風管材質（主流為鍍鋅鋼板，耐腐蝕且易加工；特殊場景可選不鏽鋼板、玻璃鋼、酚醛複合板等），同時準（zhǔn）備輔助材料（如法蘭角鋼、密封膠、鉚釘、保（bǎo）溫材料等）。 材料入場檢驗：檢查（chá）鋼板表麵是否有劃痕、鏽蝕、鍍鋅層脫落（luò），測量板材厚（hòu）度是否符合標（biāo）準（誤差需≤0.05mm），核對法蘭角鋼的型號、垂直度，避免（miǎn）因材料缺陷導致風管漏風或強度（dù）不足。 二（èr）、核心加工（gōng）階段：塑造風管結構（關鍵環節） 此階段是風管成型的核心，每一步都直（zhí）接影響（xiǎng）通風阻力（如風管內（nèi）壁平整度）和噪聲（如接口密封性）。 1. 板材下料（精準切割） 操作：根據深化圖（tú）紙的尺（chǐ）寸，使用數控剪板機或等離子切割機對鋼板進行精準切割（gē），確（què）保板材的長度、寬度誤差（chà）≤1mm（避免後續拚接縫（féng）隙過（guò）大）。 注意事（shì）項：切割後清除（chú）板材邊緣的毛刺（cì）、鐵屑，防止劃傷操作人（rén）員或在後（hòu）續（xù）咬口時導致密封不嚴。 2. 咬口加（jiā）工（拚（pīn）接密封基礎） 目的：通過咬口將板材邊緣折疊、扣合（hé），形成風管的管壁拚接縫，替代焊（hàn）接（減少腐蝕風險，且內壁更光滑（huá），降低通風阻力）。 常見咬口形式： 低壓風管（≤500Pa）：常（cháng）用 “單咬口（kǒu）”（適用於直管段拚接）、“聯合角咬口”（適（shì）用於風管轉角拚接，如彎頭、三通）； 中高（gāo）壓風管（＞500Pa）：需用（yòng） “雙（shuāng）咬口” 或（huò） “按扣式咬口”，增強拚接強度和密封性，減少漏風（漏（lòu）風會增加通風阻力，還可（kě）能產生氣流噪聲）。 要求：咬（yǎo）口深度均勻（誤差≤0.2mm），扣合緊密，無鬆動或裂縫。 三、質量檢測階段：保障性能達標 此（cǐ）階段（duàn）是篩選不合格品、確保風管滿足 “低阻力、低噪聲（shēng）” 要求的關鍵。 尺寸與外觀檢測 檢查風管的長度（dù）、邊長、對角線、法蘭孔徑等尺寸是否符合圖紙； 觀察（chá）風管內壁是（shì）否平（píng）整（zhěng）、咬口縫是否（fǒu）緊密、法蘭焊接是否牢（láo）固，無（wú）明顯（xiǎn）變形、劃痕或漏焊。 密封（fēng）性檢（jiǎn）測（核心性能） 常用漏光法（fǎ）（低壓風管）：在（zài）風管內放置光源，外部用（yòng）遮光（guāng）布覆蓋，觀察是否有光線（xiàn）泄漏（漏光處需（xū）標記並補密封膠）； 中高壓風管需額外做漏風（fēng）量測試：將風管兩（liǎng）端封堵，通入壓縮（suō）空氣，測量單位麵積的（de）漏風（fēng）量（需（xū）符合 GB 50243《通風與（yǔ）空調工程施工質量驗收規範》，如低壓風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)），漏風過大會直接（jiē）增加（jiā）通風阻力和能耗，還可能產生氣流噪聲。 |
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