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風管加工製作（zuò）流程?
2025-08-25
一、前期（qī）準備階段：明確標準，奠定基礎
此階段是避免後續加（jiā）工偏差（chà）、保障風管（guǎn）適配性的關鍵，核（hé）心解決 “按什（shí）麽做（zuò）、用什麽做” 的問題。 圖紙深化（huà）與工藝（yì）拆解 接收客戶提供的 HVAC 係統設計圖（含風管（guǎn）走向、尺寸、風（fēng）壓等級、接口類型等），技術團隊進行加工圖紙深化：將整體係統（tǒng）拆分為單（dān）個可加工單元（如直管段、90° 彎頭、T 型三通、變徑管），標注每段風管的具（jù）體參數 —— 板材厚度（如低壓風管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板，高壓風管＞1500Pa 用 1.0-1.2mm）、咬（yǎo）口形式（單咬口 / 聯合角（jiǎo）咬（yǎo）口）、法蘭規格（角鋼型號 / 共板法蘭尺寸）、加固位置（大尺寸風管需加筋）。 生成加工清單（BOM 表） 與工藝路線圖，明確每道工（gōng）序的操作標（biāo）準（如咬口深度 6-8mm、法（fǎ）蘭鉚（mǎo）釘（dìng）間距≤150mm），確保工人按統一標（biāo）準加工。 二、核心加工階段（duàn）：從板材到（dào）風管半成品（關鍵工序） 此階段是風管成型的核心，直（zhí）接決定風管的結構強度、密封性與通風性能，需嚴格控製每道工序的精度。 1. 板材預處理：確保加工基（jī）礎達標 精準下料（liào）（裁（cái）剪 / 切割）：根據深化圖紙尺（chǐ）寸，用數控剪（jiǎn）板機裁剪矩形板材（鍍鋅鋼板），或用等離子切割機切割（gē）異（yì）形 / 不鏽鋼板材（避免（miǎn）高溫損壞鍍鋅層）；裁剪（jiǎn）後需用銼刀 / 角（jiǎo）磨機徹底去毛刺（邊緣毛刺會導致咬口不緊密、氣流渦（wō）流，增加阻力與噪聲），確保板材邊緣平整無尖銳凸（tū）起。 標記（jì）定位：在板材表麵用記號筆標注咬口線、折彎線、法蘭安裝（zhuāng）位置（如距端部 30mm 為法（fǎ）蘭（lán）鉚接區），避免（miǎn）加工偏差（chà）。 2. 咬口加工（gōng）：風管拚接的（de）密封基礎 目的：通過咬口（kǒu）機將板材邊緣加工成（chéng）可扣合的結構，替代焊（hàn）接（減少腐（fǔ）蝕、保證內壁（bì）光滑），是風管密封性的（de）核心保障。 三、質量檢測階段（duàn）：篩選不合（hé）格品，保障性能 風（fēng）管質（zhì）量直接影響係統能耗與（yǔ）噪聲，需覆蓋 “尺寸、密封性、強度” 三大核心指標： 尺寸與外觀檢測 用卷尺 / 直角尺檢查風管長度、邊長、對角線、法蘭孔（kǒng）徑 / 孔距（jù），確保符合（hé）圖紙要求； 觀察風管內壁（bì）平整（zhěng）度、咬口縫緊密性、法蘭焊接 / 鉚接質（zhì）量，無變形、漏焊、翹邊等問題。 密封性檢測（核心（xīn）指標） 漏光（guāng）檢測（cè）（低壓風管）：暗室（shì）中，風管內放光源，外部觀察是否漏光（漏光處標記，後續補密封膠），漏光率需≤0.5%； 漏風量檢測（中高壓風管）：封堵風管兩端，加壓至設計壓力的 1.2 倍，用流量計（jì）測漏風量（liàng），需符（fú）合 GB 50243 標準（如低壓風管漏風量≤3.2 m³/(h・㎡)），漏風過大會增（zēng）加阻力、產生噪聲。 強度與剛度檢測 對風管加壓（低壓 500Pa、中高壓按設（shè）計值），觀察（chá）是否變形（允許撓度（dù）≤L/200，L 為風管跨度）； 大尺寸風管（guǎn）檢查加固筋（jīn） / 撐（chēng）杆是否（fǒu）牢固（無（wú）鬆動），避免運行時氣流衝擊（jī）導致振動噪聲。 |
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